因CO爐本身沒有蓄熱體，通常會外置或內置換熱器，用于預熱待處理的工藝廢氣。換熱器熱側則是處理后的高溫煙氣。經過預熱的廢氣進入CO，在爐膛內進一步升溫至催化劑的起燃溫度，可以用燃氣或電力作為熱源，根據工廠內的需求而定。當廢氣達到催化劑起燃溫度后，VOCs在催化劑的作用下開始氧化，生成水、二氧化碳等。經過處理后的煙氣溫度較高，進入換熱器做熱能回收，然后排入煙囪。
因有催化劑存在，所以爐膛內的溫度通常較低（催化劑入口），約為250-350℃，不同種催化劑的起燃溫度不同。VOCs在催化床中氧化放熱，會有一定的溫升，如300℃。溫升的數值取決于VOCs的濃度與熱值。因CO爐膛溫度較低，所以需要維持爐膛溫度（催化劑的起燃溫度）的能源（燃氣或電力）較少，可以有效節省能耗。

VOCs流向一：在脫附風機的帶動下，低濃度的VOCs氣體從分子篩轉輪的冷卻區進入1級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉輪的脫附扇區。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。

VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風機的帶動下進入2級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進入后的VOCs氣體溫度進行確認，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動點火，對未達到設定溫度的VOCs氣體進行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經燃燒器后流經催化劑表面發生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當VOCs濃度為10g/m3時，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經過催化燃燒后溫度升高至550℃。經過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經1級換熱器熱側流道及2級換熱器熱側流道給它們提供冷側流道換熱用的熱能后經過煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設計方案也會將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產車間提供熱能，用于甲方的熱水供應及環境供暖等。

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適用對象

1、適用于風量較低，濃度中高限度的工藝廢氣；
2、對燃氣、電力等能源限制要求較高的企業；
3、待處理廢氣是可以經催化去除的工藝廢氣；
4、廢氣中不含易導致催化劑中毒的物質；
5、廢氣中不含顆粒物、粘附性物質，易導致催化劑表面附著進而失活；
6、廢氣中不含氧化后易生成粉塵的物質，同樣容易造成催化劑失活。

 

適用于油漆、噴涂、印刷等行業

風量：5000~100000Nm3/h

組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3

RCO入口溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃

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滿足不同需求的多樣化選擇

1.CO爐加熱方式，可以選擇燃料或電加熱方式；
2.可供選擇的多種類型催化劑，如貴金屬催化劑，非貴金屬催化劑等；
3.可以配合后處理設施，如洗滌塔模塊、脫硝模塊等；
4.可以根據熱能回收需要，選擇不同類型的換熱器。