VOCs來源：膠漿制備，涂膠，浸膠，噴涂，成型；煉膠（一次煉膠，二次煉膠）；硫化廢氣。
常見組分：硫化物，苯系物，烷烴，乙醇等
廢氣特點：大風量，低濃度，廢氣含硫，惡臭大
解決方案：分子篩轉輪+熱氧化，蓄熱式熱氧化RTO
針對橡膠行業廢氣的處理，常采用多級綜合處理工藝，包括廢氣收集、預處理、核心處理以及尾氣處理等步驟。具體處理方法有活性炭吸附、催化燃燒、酸堿洗滌、催化氧化等，這些方法能有效去除廢氣中的有害物質，降低污染物排放濃度，確保廢氣排放符合環保要求?
對于橡膠行業，產生的廢氣主要來自于膠漿制備，涂膠，浸膠，煉膠，硫化廢氣。廢氣特點，排放濃度較低，組分種類繁雜（主要組分苯系物，烷烴，乙醇等），含硫等惡臭廢氣。選用分子篩轉輪+熱氧化方式，可達到90~99%的凈化效率，另我公司可針對性投料口，開煉機，硫化機等提供高效率密閉收集系統。 根據《橡膠制品工業污染物排放標準》，以噸膠排放量為基準，年產10萬噸膠料核算（7000h)，單條煉膠線~40000m3/h（5條）計算，要求非甲烷總烴的排放濃度為1.5mg/m3以下，處理效率需要>90%。且根據項目實測數據，惡臭處理效率需＞80%。而傳統活性炭吸附，等離子，光氧化等技術無法滿足凈化效率要求，且低溫等離子、光氧催化、單一活性炭技術處理效率低、安全性差，政府相關部門和市場已形成廣泛共識。