蜂窩活性炭吸附-催化燃燒脫附的原理是利用活性炭吸附性強、有機溶劑沸點較低的特點，先利用活性炭吸附，當活性炭吸附達到飽和后，啟動催化燃燒裝置，利用電加熱產生60~120℃左右的少量熱空氣加熱已吸附飽和的活性炭，使活性炭中的有機溶劑達到沸點脫附出來，形成濃度較高的有機廢氣，而后有機廢氣作為燃料進入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應，經過熱氧化反應，進入催化裝置中的高濃度廢氣變成潔凈無害的氣體直接排放，或者進入換熱裝置，在換熱裝置內對活性炭中脫附出來的高濃度廢氣進行預熱，使之達到接近熱氧化的溫度，而后在進入催化燃燒裝置內進行熱氧化反應，如此只需電加熱器提供少量的熱量即可達到熱氧化溫度，降低了催化燃燒裝置電加熱器的功率，使催化燃燒裝置及活性炭脫附的過程達到小功率運行，降低了運行成本。

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工藝特點

1.吸附效率高,能力強

蜂窩活性炭較一般的顆粒碳，柱狀碳等具有較大的比表面積，吸附效率更高，吸附能力更強。

2.適用范圍廣

蜂窩活性炭適用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空氣的主要污染物以及工礦企業排放的各種有毒有害氣體、易揮發VOC氣體、有機溶劑等。

3.占地面積小，設備維護簡單，處理效率較高

蜂窩活性炭設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低；使用蜂窩活性炭法吸附處理后的有機廢氣的凈化率在90%以上。

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綜合應用

在實際應用中，分子篩轉輪、RTO和吸附回收技術常常結合使用，形成一套完整的VOCs處理系統。例如，大風量、低濃度的有機廢氣首先通過分子篩轉輪進行吸附濃縮，轉換成小風量、高濃度的廢氣；隨后，這些高濃度廢氣進入RTO進行熱氧化處理，實現高效凈化；對于某些具有回收價值的VOCs，還可以采用吸附回收技術進行循環利用，從而實現節能減排的目的。

這種綜合應用方案不僅提高了處理效率，還降低了運行成本，為企業的可持續發展提供了有力支持。同時，隨著技術的不斷進步和創新，未來這些技術在VOCs處理領域的應用將會更加廣泛和深入。

綜上所述，分子篩轉輪、蓄熱式熱氧化RTO和吸附回收技術是VOCs處理的三大重要手段。它們各自具有獨特的優勢和適用范圍，通過綜合應用，可以形成高效、經濟的VOCs處理系統，為環境保護和可持續發展貢獻力量。

RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到250~300℃，有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。

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處理流程

含有有機污染物的廢氣首先被引入RCO系統，經過預處理單元去除顆粒物、粉塵等雜質?。
預處理后的廢氣進入蓄熱室，與蓄熱體進行熱量交換，被預熱到一定溫度?。
預熱后的廢氣進入催化反應室，在催化劑的作用下與氧氣發生氧化反應，轉化為無害物質?。
反應后的高溫氣體帶著大量熱量進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，為下一個循環的廢氣預熱儲備能量，然后排放?。