RCO
RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到250~300℃，有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。
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處理流程
含有有機污染物的廢氣首先被引入RCO系統，經過預處理單元去除顆粒物、粉塵等雜質?。
預處理后的廢氣進入蓄熱室，與蓄熱體進行熱量交換，被預熱到一定溫度?。
預熱后的廢氣進入催化反應室，在催化劑的作用下與氧氣發生氧化反應，轉化為無害物質?。
反應后的高溫氣體帶著大量熱量進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，為下一個循環的廢氣預熱儲備能量，然后排放?。
適用行業
RCO適用大風量，低濃度的行業，常見如汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理。
因CO爐本身沒有蓄熱體，通常會外置或內置換熱器，用于預熱待處理的工藝廢氣。換熱器熱側則是處理后的高溫煙氣。經過預熱的廢氣進入CO，在爐膛內進一步升溫至催化劑的起燃溫度，可以用燃氣或電力作為熱源，根據工廠內的需求而定。當廢氣達到催化劑起燃溫度后，VOCs在催化劑的作用下開始氧化，生成水、二氧化碳等。經過處理后的煙氣溫度較高，進入換熱器做熱能回收，然后排入煙囪。
因有催化劑存在，所以爐膛內的溫度通常較低（催化劑入口），約為250-350℃，不同種催化劑的起燃溫度不同。VOCs在催化床中氧化放熱，會有一定的溫升，如300℃。溫升的數值取決于VOCs的濃度與熱值。因CO爐膛溫度較低，所以需要維持爐膛溫度（催化劑的起燃溫度）的能源（燃氣或電力）較少，可以有效節省能耗。
VOCs流向一：在脫附風機的帶動下，低濃度的VOCs氣體從分子篩轉輪的冷卻區進入1級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉輪的脫附扇區。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。
VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風機的帶動下進入2級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進入后的VOCs氣體溫度進行確認，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動點火，對未達到設定溫度的VOCs氣體進行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經燃燒器后流經催化劑表面發生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當VOCs濃度為10g/m3時，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經過催化燃燒后溫度升高至550℃。經過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經1級換熱器熱側流道及2級換熱器熱側流道給它們提供冷側流道換熱用的熱能后經過煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設計方案也會將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產車間提供熱能，用于甲方的熱水供應及環境供暖等。
適用對象
1、適用于風量較低，濃度中高限度的工藝廢氣；
2、對燃氣、電力等能源限制要求較高的企業；
3、待處理廢氣是可以經催化去除的工藝廢氣；
4、廢氣中不含易導致催化劑中毒的物質；
5、廢氣中不含顆粒物、粘附性物質，易導致催化劑表面附著進而失活；
6、廢氣中不含氧化后易生成粉塵的物質，同樣容易造成催化劑失活。
適用于油漆、噴涂、印刷等行業
風量：5000~100000Nm3/h
組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇
濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3
RCO入口溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃
滿足不同需求的多樣化選擇
1.CO爐加熱方式，可以選擇燃料或電加熱方式；
2.可供選擇的多種類型催化劑，如貴金屬催化劑，非貴金屬催化劑等；
3.可以配合后處理設施，如洗滌塔模塊、脫硝模塊等；
4.可以根據熱能回收需要，選擇不同類型的換熱器。
旋轉RTO
旋轉式RTO是通過旋轉翼的轉動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區，五個進風區，五個出風區，一個吹掃區，一個死區。每個蓄熱區依次經歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復始，連續工作。
三床RTO
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。
循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。
適用廢氣
●適用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
●有機物低濃度(同時滿足低于25%LEL)、大風量
● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣