工藝原理說明
吸附過程沸石吸附濃縮轉輪是一個由沸石材料制成的蜂窩狀轉輪，其具有均勻分布的微孔結構。當含有 VOCs 的廢氣通過轉輪時，VOCs 分子在范德華力的作用下被吸附在沸石的微孔內。沸石材料對 VOCs 有很強的選擇性吸附能力，尤其是對苯、甲苯、二甲苯等常見的芳香烴類以及酯類、酮類等有機溶劑有良好的吸附效果。
轉輪以一定的速度緩慢旋轉，通常分為吸附區、再生區和冷卻區。在吸附區，廢氣中的 VOCs 被吸附，凈化后的廢氣達標排放；而在再生區，通過熱風（一般為 180 – 220℃）對吸附飽和的沸石進行脫附，使 VOCs 從沸石表面解吸出來，形成高濃度的 VOCs 氣流；冷卻區則是用于冷卻經過再生后的沸石，使其恢復吸附能力，為下一輪吸附做準備。
濃縮作用由于吸附過程是連續進行的，而脫附過程是間歇性的，且脫附時間相對較短，所以可以將大量低濃度的 VOCs 廢氣濃縮為小流量、高濃度的 VOCs 氣流。這種濃縮作用大大提高了后續處理工序的效率，同時也降低了處理成本，因為高濃度的 VOCs 更有利于進行高效的氧化分解等處理。
蓄熱過程三床 RTO 系統主要由三個蓄熱室、一個燃燒室和相應的閥門、管道等組成。在運行過程中，三個蓄熱室輪流工作。當含有高濃度 VOCs 的氣流進入一個蓄熱室時，氣流在通過蓄熱體（通常是陶瓷蓄熱體）的過程中被預熱，蓄熱體則吸收熱量而溫度升高。預熱后的氣流進入燃燒室。
氧化過程在燃燒室中，VOCs 在高溫（一般為 760 – 820℃）和充足的氧氣供應下發生氧化反應，轉化為二氧化碳和水。氧化反應產生的高溫氣體隨后進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，使蓄熱體溫度升高，為下一輪的預熱做準備，而自身溫度降低后排出系統。
循環工作通過閥門的切換，三個蓄熱室按照一定的時間間隔和順序循環工作，使得系統能夠持續穩定地處理高濃度的 VOCs 氣流，同時最大限度地利用氧化反應產生的熱量，實現高效的能量回收和利用。
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工藝特點
高吸附效率沸石吸附劑對 VOCs 的吸附效率通常可以達到 90% – 95% 以上，能夠有效去除廢氣中的低濃度 VOCs，確保經過轉輪吸附后的廢氣中 VOCs 含量大幅降低，滿足初步的排放標準或者為后續深度處理提供有利條件。
良好的選擇性吸附可以根據廢氣的具體成分選擇合適的沸石吸附劑，對特定的 VOCs 成分進行有針對性的吸附。例如，在涂裝廢氣處理中，能夠優先吸附涂料中揮發的有機溶劑，如甲苯、二甲苯等，而對廢氣中的水分等其他成分吸附較少，保證了吸附效果的針對性和高效性。
運行穩定可靠沸石吸附濃縮轉輪的結構相對簡單，且轉輪的旋轉速度可以根據廢氣流量和濃度等因素進行調節。系統運行過程中不易受到廢氣中顆粒物、水分等雜質的影響，只要定期對轉輪進行維護和更換吸附劑，就可以保證系統長期穩定運行，減少因設備故障導致的廢氣處理中斷情況。
高處理效率三床 RTO 對高濃度 VOCs 的處理效率極高，一般可以達到 99% 以上。能夠將經過沸石吸附濃縮轉輪濃縮后的 VOCs 幾乎完全氧化分解，確保廢氣中的有害物質被徹底清除，實現達標排放。
節能效果顯著由于采用了蓄熱式的設計，系統能夠回收氧化反應產生的大部分熱量（熱回收率一般在 95% 左右），用于預熱進入的 VOCs 氣流。這樣可以大大減少外部能源的輸入，降低運行成本，尤其適用于處理大風量、高濃度的 VOCs 廢氣的工業場合，在長期運行過程中能夠節省大量的能源費用。
適應范圍廣三床 RTO 可以處理各種不同類型的 VOCs，包括芳香烴、醇類、酯類、酮類等多種有機化合物。并且對于廢氣的濃度和風量有較寬的適應范圍，無論是高濃度、小風量還是低濃度、大風量的廢氣，經過沸石吸附濃縮轉輪預處理后，都可以在三床 RTO 中得到有效處理。
適用行業
●各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理
● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理
● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理
● 各種電子制品制造過程的排氣處理
● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理
● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理
● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理
● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣處理
● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理
催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，并且把濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應后達標后排放。
工藝原理說明
蜂窩活性炭吸附-催化燃燒脫附的原理是利用活性炭吸附性強、有機溶劑沸點較低的特點，先利用活性炭吸附，當活性炭吸附達到飽和后，啟動催化燃燒裝置，利用電加熱產生60~120℃左右的少量熱空氣加熱已吸附飽和的活性炭，使活性炭中的有機溶劑達到沸點脫附出來，形成濃度較高的有機廢氣，而后有機廢氣作為燃料進入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應，經過熱氧化反應，進入催化裝置中的高濃度廢氣變成潔凈無害的氣體直接排放，或者進入換熱裝置，在換熱裝置內對活性炭中脫附出來的高濃度廢氣進行預熱，使之達到接近熱氧化的溫度，而后在進入催化燃燒裝置內進行熱氧化反應，如此只需電加熱器提供少量的熱量即可達到熱氧化溫度，降低了催化燃燒裝置電加熱器的功率，使催化燃燒裝置及活性炭脫附的過程達到小功率運行，降低了運行成本。
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工藝特點
1.吸附效率高,能力強
蜂窩活性炭較一般的顆粒碳，柱狀碳等具有較大的比表面積，吸附效率更高，吸附能力更強。
2.適用范圍廣
蜂窩活性炭適用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空氣的主要污染物以及工礦企業排放的各種有毒有害氣體、易揮發VOC氣體、有機溶劑等。
3.占地面積小，設備維護簡單，處理效率較高
蜂窩活性炭設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低；使用蜂窩活性炭法吸附處理后的有機廢氣的凈化率在90%以上。
綜合應用
在實際應用中，分子篩轉輪、RTO和吸附回收技術常常結合使用，形成一套完整的VOCs處理系統。例如，大風量、低濃度的有機廢氣首先通過分子篩轉輪進行吸附濃縮，轉換成小風量、高濃度的廢氣；隨后，這些高濃度廢氣進入RTO進行熱氧化處理，實現高效凈化；對于某些具有回收價值的VOCs，還可以采用吸附回收技術進行循環利用，從而實現節能減排的目的。
這種綜合應用方案不僅提高了處理效率，還降低了運行成本，為企業的可持續發展提供了有力支持。同時，隨著技術的不斷進步和創新，未來這些技術在VOCs處理領域的應用將會更加廣泛和深入。
綜上所述，分子篩轉輪、蓄熱式熱氧化RTO和吸附回收技術是VOCs處理的三大重要手段。它們各自具有獨特的優勢和適用范圍，通過綜合應用，可以形成高效、經濟的VOCs處理系統，為環境保護和可持續發展貢獻力量。
適用行業
適用于涂裝、噴涂、印刷、化工等行業。
風量：5000~100000 Nm3/h
組分：有機廢氣
濃度： ≤1000mg/Nm3
工藝原理說明
吸附：含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層，VOCs被吸附在吸附劑的微孔結構中，干凈的氣體則排入大氣。
脫附：吸附劑吸附飽和后，失去吸附性能，需要對其脫附再生，主要利用熱源將吸附質氣化，然后被載體攜帶出。
吹掃：吸附質在加熱氣化過程中，吸附劑也相應的被加熱，低溫有利于吸附的進行，因此需要降低吸附劑的溫度。
適用行業
適用于制藥、涂布、涂裝、高強高模聚乙烯（PE纖維及隔膜）、半導體、
高分子材料、包裝印刷、制革（超細纖維）、石油化工等。
RCO
RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到250~300℃，有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。
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處理流程
含有有機污染物的廢氣首先被引入RCO系統，經過預處理單元去除顆粒物、粉塵等雜質?。
預處理后的廢氣進入蓄熱室，與蓄熱體進行熱量交換，被預熱到一定溫度?。
預熱后的廢氣進入催化反應室，在催化劑的作用下與氧氣發生氧化反應，轉化為無害物質?。
反應后的高溫氣體帶著大量熱量進入另一個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，為下一個循環的廢氣預熱儲備能量，然后排放?。
適用行業
RCO適用大風量，低濃度的行業，常見如汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理。
電子行業廢氣特點
風量大濃度低
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電子行業廢氣通常風量大，但污染物濃度相對較低?。
成分復雜
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廢氣中含有多種有機和無機污染物，如VOCs、酸堿廢氣、粉塵以及特殊氣體等?。
易揮發
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生產工藝中使用的化學藥劑容易揮發，導致廢氣排放量較大，容易對大氣造成污染?。
電子廢氣處理工藝解決方案
廢氣特點：電子行業廢氣特點主要包括成分復雜、濃度波動大、可能具有毒性、風量大但濃度低，以及易揮發等。
解決方案：
生產工藝復雜，排放源多，廢氣濃度波動大，我們結合客戶生產工藝，制定有針對性的“一廠一策”VOCs綜合控制方案，并提供全面的Hazop分析。針對各類儲罐呼吸和油品裝卸采用油品回收，廢水處理系統等高濃度VOCs逸散環節應采用密閉收集治理，實現達標排放。針對工藝池放氣、酸性水罐工藝尾氣、氧化尾氣、重整催化劑再生尾氣等工藝廢氣優先吸附/冷凝回收利用，組分復雜難以利用的應送火炬系統處理或采用催化氧化、蓄熱式氧化等銷毀措施，實現達標排放。
噴涂行業廢氣特點
排放量大
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新材料廢氣中的有害物質濃度通常較高，增加了處理難度。
成分復雜
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廢氣中可能包含多種有機和無機化合物，如重金屬、有機污染物、硫化物等
毒性大
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某些廢氣具有毒性，對環境和人體健康構成嚴重威脅。
?排放特點多樣
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廢氣排放可能具有間歇性、低濃度大體積等特點，增加了處理和監管的難度。
橡膠廢氣處理工藝解決方案
解決方案：
對于鋰電池隔膜和超高強聚乙烯纖維等新材料產生的廢氣，主要來自萃取和烘干，風量小，濃度較高，粉塵少。選用吸附回收+液體分離方式，針對新材料行業特殊開發高效活性炭纖維，吸附容量大，出口排放達標，回收溶劑純度色度達標，投資回報周期短。
噴涂行業廢氣特點
排放量大
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橡膠工業生產過程中，如煉膠、硫化等環節會產生大量廢氣。
成分復雜
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廢氣中含有H2S、NH3、CS2、VOCs（揮發性有機物）、顆粒物等多種污染物。
惡臭物質
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橡膠廢氣中的惡臭物質能在空氣中長時間停留，對環境和人體健康造成不良影響。
橡膠廢氣處理工藝解決方案
VOCs來源：膠漿制備，涂膠，浸膠，噴涂，成型；煉膠（一次煉膠，二次煉膠）；硫化廢氣。
常見組分：硫化物，苯系物，烷烴，乙醇等
廢氣特點：大風量，低濃度，廢氣含硫，惡臭大
解決方案：分子篩轉輪+熱氧化，蓄熱式熱氧化RTO
針對橡膠行業廢氣的處理，常采用多級綜合處理工藝，包括廢氣收集、預處理、核心處理以及尾氣處理等步驟。具體處理方法有活性炭吸附、催化燃燒、酸堿洗滌、催化氧化等，這些方法能有效去除廢氣中的有害物質，降低污染物排放濃度，確保廢氣排放符合環保要求?
對于橡膠行業，產生的廢氣主要來自于膠漿制備，涂膠，浸膠，煉膠，硫化廢氣。廢氣特點，排放濃度較低，組分種類繁雜（主要組分苯系物，烷烴，乙醇等），含硫等惡臭廢氣。選用分子篩轉輪+熱氧化方式，可達到90~99%的凈化效率，另我公司可針對性投料口，開煉機，硫化機等提供高效率密閉收集系統。 根據《橡膠制品工業污染物排放標準》，以噸膠排放量為基準，年產10萬噸膠料核算（7000h)，單條煉膠線~40000m3/h（5條）計算，要求非甲烷總烴的排放濃度為1.5mg/m3以下，處理效率需要>90%。且根據項目實測數據，惡臭處理效率需＞80%。而傳統活性炭吸附，等離子，光氧化等技術無法滿足凈化效率要求，且低溫等離子、光氧催化、單一活性炭技術處理效率低、安全性差，政府相關部門和市場已形成廣泛共識。
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涂裝生產過程中的能耗占汽車生產總能耗的70%左右
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涂裝車間生產過程中產生的三廢也占到汽車生產過程中的85%以上
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包含VOC（揮發性有機化合物），生產廢水，固體廢棄物等
煙包行業廢氣特點
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不進行必要的無害化處理，而肆意排放，將必然對環境帶來嚴重的污染。
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以VOC的排量大，難處理，對環境的污染嚴重，越來越受到人們的重視。
凹印機和膠印機在印刷過程中使用的油墨和溶劑會揮發出多種有機化合物，包括乙酸乙酯、丙酮、乙醇等。這些揮發性有機化合物（VOCs）不僅對環境造成污染，還可能對人體健康產生危害，如刺激呼吸道、影響神經系統等?。
風量大溫度高
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煙包印刷生產過程中，由于凹印機等設備的高速運轉，產生大量高溫廢氣。
成分復雜
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廢氣中含有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯等多種揮發性有機物，以及氨、丙酮、氯乙烯等化學成分。這些物質對人體和環境都有一定危害。
濃度波動大
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廢氣的濃度因產品種類、季節變化、印刷機線速度、干涂量等因素而波動。例如，凹印機生產過程中產生的VOCs廢氣濃度一般不低于2g/m3，而膠印機等設備排出的廢氣濃度則相對較低。
煙包廢氣還具有易揮發、難溶于水、異味濃度不太高但對人嗅覺刺激敏感等特點。
煙包廢氣處理工藝解決方案
VOCs來源：凹印機、膠印機等
常見組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇、丙二醇甲醚等
廢氣特點：大風量、中低濃度、粉塵少
解決方案：
轉輪一體機，循環風濃縮+蓄熱式熱氧化RTO
*為水性油墨定制開發，可處理高濃度乙醇的分子篩轉輪
*余熱利用，顯著減低烘箱能耗。
*掌握核心材料，沸石轉輪精確選型，廢氣處理凈化效率90%~99%，持續達標
*使用壽命長，更換維護少，基材不燃燒，比活性炭更安全
*非標設備模塊化，廢氣處理設備供貨更快，滿足環保限期要求
*1000余案例，豐富工程經驗，安全可靠
*完善的廢氣處理項目售后服務體系，先進的沸石轉輪檢測設備
當然啦，具體的處理方法還需要根據煙包廢氣的成分和濃度等因素來綜合考慮。不過，有了這些智能技術的幫助，相信我們能夠更好地保護環境和人體健康啦！
沸石轉輪一體機的工作原理主要基于沸石的吸附和脫附特性。沸石是一種天然的礦物質，具有微孔和大孔兩種結構，這種結構使其能夠吸附和脫附多種物質，包括水分和有害氣體。
工藝原理說明
吸附階段：沸石轉輪一體機將沸石裝在轉輪上，通過轉輪的循環運轉，將含異味和有害氣體的空氣引入吸附區。在吸附區，廢氣中的異味和有害氣體被沸石吸附，從而凈化空氣。經過吸附處理后的空氣，其異味和有害氣體含量大幅降低，可以達標排放至大氣中。
脫附階段：隨著吸附的進行，沸石轉輪上的吸附劑會逐漸達到飽和狀態。此時，轉輪會轉動到再生區，通過熱風處理將吸附在沸石上的異味和有害氣體脫附下來。脫附下來的高濃度氣體可以送入后續的處理設備（如RTO蓄熱燃燒爐）進行進一步處理。
冷卻階段：再生后的沸石吸附劑會先經過冷卻區降溫，然后再次轉動到吸附區進行新一輪的吸附。這種周期性的吸附、脫附和冷卻過程，確保了沸石轉輪一體機能夠持續有效地去除空氣中的異味和有害氣體。
脫附階段：隨著吸附的進行，沸石轉輪上的吸附劑會逐漸達到飽和狀態。此時，轉輪會轉動到再生區，通過熱風處理將吸附在沸石上的異味和有害氣體脫附下來。脫附下來的高濃度氣體可以送入后續的處理設備（如RTO蓄熱燃燒爐）進行進一步處理。
冷卻階段：再生后的沸石吸附劑會先經過冷卻區降溫，然后再次轉動到吸附區進行新一輪的吸附。這種周期性的吸附、脫附和冷卻過程，確保了沸石轉輪一體機能夠持續有效地去除空氣中的異味和有害氣體。
效果與優勢
高效凈化：沸石轉輪一體機能夠高效地吸附和脫附空氣中的異味和有害氣體，實現快速、高效的空氣處理。
節能環保：該設備采用循環運轉的方式，將吸附的異味和有害氣體再次脫附并處理，實現了能量的再利用，節約了能源消耗。
自動化控制：沸石轉輪一體機通常采用自動化控制系統，操作簡單方便，可以搭配人機界面監控重要操作數據，實現無人化操控。
廣泛適用
該技術適用于處理多種有害氣體，包括VOCs（揮發性有機化合物）等，可廣泛應用于化工、醫藥、食品、涂料、電子產品制造、家具制造、包裝印刷、涂裝涂布以及飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的行業。